Tomatenverwerkingslijn Poederproductielijn Ketchup Sachet-vullijn
- Plaats van herkomst:
- Shanghai, China
- Modelnummer:
- JPTP-5015
- Type:
- HELE LIJN
- Spanning:
- 220V/380V
- Stroom:
- 2.2KW
- Gewicht:
- 1500KG
- Afmeting (L*W*H):
- 2800*5600*4500
- Certificering:
- CE/ISO9001:
- Garantie:
- 1 jaar
- Dienst na verkoop:
- Veldinstallatie, inbedrijfstelling en training, ingenieurs beschikbaar voor het buitenland;
- Productnaam:
- export tomatenverwerkingslijn
- Naam:
- turnkey tomatenverwerkingsproject
- Gebruik:
- Voedselverwerkende industrieën
- Functie:
- Multifunctioneel
- Capaciteit:
- 0.5T-50T/H
- Materiaal:
- SUS304 roestvrij staal
- Kleur:
- Vereisten van klanten:
- Voorzien zijn van:
- turnkey oplossing, van A tot Z service
- Item:
- Automatische fruitpersmachine
- Capaciteit van de levering:
- 20 sets/sets per maand
- Details over de verpakking
- Stabiele houten verpakking beschermt de machine tegen stoten en beschadigingen.Gewonden plastic folie houdt de machine uit vocht en corrosie. Begassingsvrij pakket helpt de douane-inklaring soepel te laten verlopen. De grote machine wordt in een container zonder pakket bevestigd.
- Haven
- sjanghai haven
A. Sproeielevator van het schrapertype
Selecteer roestvrijstalen beugel, food-grade en hard plastic of roestvrijstalen schraper, gladmakende bladarchitectuur om de fruitjam te voorkomen;Met behulp van geïmporteerde anti-corrosie lagers, dubbelzijdige afdichting;met continu variabele transmissiemotor, variabele frequentie Toerental en lage bedrijfskostenTitel komt hier.
B. Sorteermachine
Roestvrijstalen rollenbaan, rotatie en oplossing, een volledig assortiment van controle, geen behoefte eindigt.Door de mens gemaakt fruitplatform, geverfde koolstofstalen beugel, roestvrijstalen antislippedaal, roestvrijstalen hek.
C. Crusher
Fuserende Italiaanse technologie, meerdere sets kruisbladstructuur, brekergrootte kan worden aangepast aan de klant of specifieke projectvereisten, het zal de sapsapsnelheid van 2-3% verhogen ten opzichte van de traditionele structuur, die geschikt is voor de productie van ui saus, wortelsaus, pepersaus, appelmoes en andere groenten en fruit saus en producten
D. Dubbeltraps pulpmachine
Het heeft een taps toelopende maasstructuur en de opening met belasting kan worden aangepast, frequentieregeling, zodat het sap schoner zal zijn;Interne maasopeningen zijn gebaseerd op klant- of specifieke projectvereisten om te bestellen
E. Verdamper
Single-effect, double-effect, triple-effect en multi-effect verdamper, die meer energie zal besparen;Onder vacuüm, continue lage temperatuur cyclusverwarming om de bescherming van voedingsstoffen in het materiaal en de originelen te maximaliseren.Er is een stoomterugwinningssysteem en een dubbel condensaatsysteem, het kan het stoomverbruik verminderen;
F. Sterilisatiemachine
Na het verkrijgen van negen gepatenteerde technologie, profiteert u optimaal van de eigen warmte-uitwisseling van het materiaal om energie te besparen - ongeveer 40%
F. Vulmachine
Adopteer Italiaanse technologie, sub-kop en tweekoppige, continue vulling, verminder terugkeer;Met behulp van stoominjectie om te steriliseren, om te zorgen voor aseptische vulling, zal de houdbaarheid van het product twee jaar bij kamertemperatuur zijn;In het vulproces, met behulp van de draaitafel-hefmodus om secundaire vervuiling te voorkomen.
Processtroom om tomatenpuree van hoge kwaliteit te maken:
1) ontvangen:Verse tomaten komen in vrachtwagens aan bij de plant, die naar de losplaats worden geleid.Een machinist spuit met een speciale buis of giek een grote hoeveelheid water in de vrachtwagen, zodat de tomaten uit de speciale opening aan de achterkant van de trailer kunnen stromen.Door water te gebruiken, kunnen de tomaten zonder schade in het opvangkanaal terechtkomen.
2)
Sorteren:Er wordt continu meer water in het opvangkanaal gepompt.Dit water voert de tomaten de rollenelevator in, spoelt ze en transporteert ze naar het sorteerstation.Op het sorteerstation verwijdert het personeel ander materiaal dan tomaten (APK), evenals de groene, beschadigde en verkleurde tomaten.Deze worden op een uitwerpband geplaatst en vervolgens verzameld in een opslageenheid om te worden afgevoerd.In sommige faciliteiten is het sorteerproces geautomatiseerd
3)
hakken:De voor verwerking geschikte tomaten worden naar het hakstation gepompt waar ze worden gesneden.
4)
Koude of warme pauze:De pulp wordt voorverwarmd tot 65-75°C voor Cold Break-verwerking of tot 85-95°C voor Hot Break-verwerking.
5)
Sapextractie:De pulp (bestaande uit vezels, sap, schil en zaden) wordt vervolgens door een extractie-eenheid gepompt die bestaat uit een pulper en een raffinaderij - dit zijn in wezen grote zeven.Op basis van de wensen van de klant laten deze gaaszeven meer of minder vast materiaal door, om respectievelijk een grover of gladder product te maken.
Doorgaans komt 95% van de pulp door beide zeven.De overige 5%, bestaande uit vezels, huid en zaden, wordt als afval beschouwd en wordt de fabriek uit getransporteerd om als veevoer te worden verkocht.
6)
Vuilnistank:Op dit punt wordt het geraffineerde sap opgevangen in een grote opslagtank, die constant de verdamper voedt.
7)
Verdamping:Verdamping is de meest energie-intensieve stap van het hele proces - hier wordt het water geëxtraheerd en het sap dat nog maar 5% vast is, wordt 28% tot 36% geconcentreerde tomatenpuree.De verdamper regelt automatisch de sapopname en de output van het afgewerkte concentraat;de operator hoeft alleen de Brix-waarde op het bedieningspaneel van de verdamper in te stellen om het concentratieniveau te bepalen.
Terwijl het sap in de verdamper verschillende fasen doorloopt, neemt de concentratie geleidelijk toe totdat de vereiste dichtheid wordt bereikt in de laatste fase van de "finisher".Het gehele concentratie-/verdampingsproces vindt plaats onder vacuümcondities, bij temperaturen beduidend onder 100°C.
8)
Aseptische vulling:De meeste faciliteiten verpakken het eindproduct in aseptische zakken, zodat het product in de verdamper nooit in contact komt met lucht totdat het de klant bereikt.Het concentraat wordt rechtstreeks van de verdamper naar een aseptische tank gestuurd - het wordt vervolgens onder hoge druk door de aseptische sterilisator-koeler (ook wel een flash-koeler genoemd) naar de aseptische vuller gepompt, waar het wordt gevuld in grote, vooraf gesteriliseerde aseptische zakken .Eenmaal verpakt is het concentraat maximaal 24 maanden houdbaar.
Sommige faciliteiten kiezen ervoor om hun eindproduct onder niet-aseptische omstandigheden te verpakken.Deze pasta moet na het verpakken een extra stap doorlopen - hij wordt verwarmd om de pasta te pasteuriseren en vervolgens 14 dagen onder observatie gehouden voordat hij aan de klant wordt vrijgegeven.
