Vanaf de acceptatie van de grondstoffen wordt in eerste instantie bepaald dat de melk gekwalificeerd is en vervolgens wordt gestart met de netto melk.Na het verkrijgen van de melk is het noodzakelijk om eerst wat bacteriën en zelfs enkele tijdschriften te verwijderen.

2.Ingrediënten
In het batchproces moet het productieproces van melkpoeder, naast enkele variëteiten (zoals volle melkpoeder, magere melkpoeder), het ingrediëntenproces doorlopen, het aandeel ingrediënten volgens de productvereisten.De apparatuur die bij het doseren wordt gebruikt, bestaat voornamelijk uit batchingcilinders, poedermixers en verwarmers.Volgens de vereisten van de formule worden de vereiste toegevoegde micro-organismen, sporenelementen en verschillende accessoires als ingrediënt toegevoegd.3.Homogeen
Homogenisatie houdt in dat het vet en eiwit in alle ingrediënten en rauwe melk worden gehomogeniseerd en zeer gelijkmatig in het product worden verdeeld.De productie van volle melkpoeder, volle zoete melkpoeder en magere melkpoeder gebeurt meestal niet door middel van homogenisatie, maar als het melkpoeder wordt toegevoegd met in blokjes gesneden plantaardige olie of andere moeilijk te mengen materialen, is homogenisatie vereist.De druk op het moment van homogeniseren wordt in het algemeen geregeld op 14 tot 21 MPa, en de temperatuur wordt bij voorkeur geregeld op 60°C.Na homogenisatie worden de vetbolletjes kleiner, wat effectief kan voorkomen dat het vet gaat drijven en gemakkelijk kan worden verteerd en opgenomen.

4.Sterilisatie:
Melk wordt vaak gebruikt bij sterilisatiemethoden.Voor specifieke toepassingen kunnen verschillende producten worden geselecteerd op basis van hun kenmerken.Onlangs is de meest gebruikelijke methode het gebruik van een korte sterilisatiemethode bij hoge temperatuur, omdat het verlies van voedingsstoffen in melk minder is en de fysische en chemische eigenschappen van melkpoeder beter zijn.

5. Vacuümconcentratie:
De melk wordt gesteriliseerd en onmiddellijk in een vacuümverdamper gepompt voor decompressie (vacuüm) concentratie om het meeste vocht van de melk te verwijderen (65%) en gaat vervolgens de droge toren in voor sproeidrogen om de productkwaliteit te verbeteren en de kosten te verlagen.Het is over het algemeen vereist dat de rauwe melk wordt geconcentreerd tot 1/4 van het oorspronkelijke volume en de droge stof van de melk moet ongeveer 45% zijn.De temperatuur van de gecondenseerde melk is 47-50°C.De concentratie van verschillende producten is als volgt:
Volle melkpoederconcentratie: 11,5 tot 13 Baume;overeenkomstige melkvaste stofgehalte;38% tot 42%.Magere melkpoeder Concentratie: 20 tot 22 Baume graden;overeenkomstige melkbestanddelen: 35% tot 40%.
Een vette zoete melkpoederconcentratie: 15 ~ 20 Baume-graden, het overeenkomstige gehalte aan melkbestanddelen: 45% ~ 50%, de productie van geconcentreerde melkconcentratie van grootkorrelig melkpoeder nam toe.

6. Sproeidrogen:
De geconcentreerde melk bevat nog meer water en moet gesproeidroogd worden om het melkpoeder te verkrijgen.

7. afkoelen
In installaties die niet zijn uitgerust met secundaire droging, is koeling nodig om scheiding van vetten te voorkomen, waarna het na zeven kan worden verpakt (20 tot 30 mesh).In de secundaire droogapparatuur wordt het melkpoeder na tweemaal drogen afgekoeld tot onder de 40°C.

8.Verpakking:

Na het passeren van de poederzeef in het melkpoedermagazijn, om te worden verpakt met metalen blikken, sachet, zakje, kartonnen doos, aseptische zak, aluminium plastic zak, enz.