Productieprocesbeschrijving van productielijn voor koolzuurhoudende dranken:

Deze serie gasbevattende drankmachines maakt gebruik van een geavanceerd micro-negatief druk-zwaartekrachtvulprincipe, dat snel, stabiel en nauwkeurig is.Het heeft een compleet materiaalretoursysteem en kan ook onafhankelijke retourlucht bereiken tijdens reflow, geen contact met materialen en materialen verminderen.Secundaire vervuiling en oxidatie.De stoombevattende drankautomaat keurt een magnetische kop van het torsietype goed om de functies van grijpen en schroeven te realiseren.Het aftoppingkoppel is traploos instelbaar en heeft een constante koppel- en aftoppingfunctie.De hele machine maakt gebruik van geavanceerde technologieën zoals mens-machine-interface aanraakschermbesturing, PLC-computerprogrammabesturing en omvormerbesturing.Het heeft de functies van automatische regeling van het afdeksysteem, automatische detectie van de vultemperatuur, alarm bij hoge temperatuur van materialen, uitschakeling bij lage temperatuur en automatisch terugvloeien, geen fles zonder dop, geen fles wachten, geen deksel en andere functies.

Beverage FillerCarbonated Beverage Filler

Het productieproces van de gashoudende drankproductielijn is als volgt:
1. Spoelwater: het spoelwater wordt naar de flessenwasmachine gestuurd voor de spoelfles voor het water dat wordt behandeld door het zuivere waterbehandelingssysteem;
2. Desinfectie van de dop, deksel: De dop die voldoet aan de technische eisen wordt handmatig in de dop gegoten en automatisch gedesinfecteerd in de kast.Nadat ozon gedurende een bepaalde periode is gedesinfecteerd, wordt het handmatig in de capper gestuurd en wordt de capper in een rommelig deksel geplaatst.Nadat het in dezelfde richting is geplaatst, wordt het naar de sluitmachine gestuurd om te worden geschroefd;
3. Vullen en afdekken van het product: het materiaal wordt via het vulsysteem in de gereinigde PET-fles gevuld en na te zijn afgedekt door de sluitmachine, wordt de dop omgezet in een halffabrikaat;
4. Naverpakking van het product: na het vullen wordt het halffabrikaat het eindproduct na het etiketteren, krimpen, coderen en folieverpakking, en wordt het handmatig in het magazijn geladen;

De gashoudende drankautomaat zal tijdens het productieproces wat schuim produceren, en het schuim zal overlopen of op de machine komen te liggen, wat hindernissen en lokale vervuiling van de in te blikken goederen zal veroorzaken.Op dit moment is het noodzakelijk om uitgebreide reinigingswerkzaamheden aan de vulmachine uit te voeren.Als de reinigingsmachine niet op de juiste manier wordt gehanteerd, zal dit problemen veroorzaken, zoals roesten van de met gas gevulde drankapparatuur.

Het volgende is de juiste reinigingsmethode voor de drankapparatuur:

Bij het reinigen van de mond van de vulmachine mag deze niet met water worden gewassen, maar voor het reinigen moet een speciaal reinigingsmiddel worden gebruikt.Dit komt omdat de vulopening gevoelig is voor roest door de zuur- en alkalicorrosie van de vulmachine tijdens het vulproces.Het reinigingsmiddel kan roest effectief verwijderen.Breng het reinigingsmiddel gelijkmatig aan op het oppervlak van de vulmachine en veeg het vervolgens langzaam af met een vochtige doek om het lichaam van de drank af te vegen.

Ten slotte wordt de spons gebruikt om de vloeistof op het oppervlak van de vulmachine te drogen.Wacht tot de machine van nature droog aan de lucht is.Over het algemeen is het gebruik van drankmachines relatief lang, dus het wordt aanbevolen om de apparatuur regelmatig schoon te maken om de behuizing van de vulmachine schoon en netjes te houden.


Posttijd: 20 april-2022