VRUCHTENSAP CONCENTRAAT VERWERKINGSLIJN
1. Verpakking:: PET/glazen flessen, blikjes, plastic zakken enzovoort2.De hele lijnsamenstelling:
A: promotiesysteem van het originele fruit, reinigingssysteem, sorteersysteem, breeksysteem, voorverwarmsterilisatiesysteem, pulpsysteem, vacuümconcentratiesysteem, sterilisatiesysteem, aseptisch vulsysteem
B: pomp → mengtrommel → homogeniseren → ontluchten → sterilisatiemachine → wasmachine → vulmachine → sluitmachine → tunnelspraysterilisator → droger → coderen → boksen
Inclusief zuurtank, basistank, warmwatertank, warmtewisselaarsysteem en controlesystemen.De hele lijn schoonmaken.
1. gladde emmerstructuur tegen klemvruchten, geschikt voor tomaat, aardbei, appel, peer, abrikoos, etc.
2. stabiel lopen met een laag geluidsniveau, snelheid instelbaar door transducer.
3. anticorrosieve lagers, dubbele kantenverbinding.
1 Gebruikt om verse tomaat, aardbei, mango, enz. te wassen.
2 Speciaal ontwerp van surfen en bubbelen om een grondige reiniging te garanderen en ook de schade aan het fruit te verminderen.
3 Geschikt voor vele soorten fruit of groenten, zoals tomaten, aardbeien, appels, mango's, enz.
1. De eenheid kan vruchten samen pellen, verpulveren en verfijnen.
2. De opening van het zeefscherm kan instelbaar zijn (verandering) op basis van de eis van de klant.
3. Ingebouwde Italiaanse technologie, hoogwaardig roestvrijstalen materiaal in contact met fruitmateriaal.
1. Op grote schaal gebruikt bij het extraheren en dehydrateren van vele soorten acinus, pitvruchten en groenten.
2. de eenheid keurt geavanceerde technologie, grote pers en hoog rendement goed, hoge mate van automatisch, eenvoudig te bedienen en te onderhouden.
3. het extractietarief kan 75-85% zijn (gebaseerd op grondstof)
4. lage investering en hoog rendement
1. Adopteer Italiaanse technologie, subkop en tweekoppige, continue vulling, verminder het rendement;
2. Gebruik stoominjectie om te steriliseren, om ervoor te zorgen dat de aseptische staat wordt ingevuld, de houdbaarheid van het product zal twee jaar bij kamertemperatuur zijn;
3.In het vulproces, met behulp van de draaitafel-hefmodus om secundaire vervuiling te voorkomen.
1. Snelle opendoor-structuur, veiligheidsvergrendeling.
2. Met samengeperste luchtpijp om gemak voor tegendrukverwerking door klanten te zijn.
3. De komschaal is met isolatielaag, die het energieverbruik zou kunnen verminderen;
4. Besturingssysteem - Aanraakscherm + PLC het vervult automatisch het hele proces van uitputten, opwarmen, afkoelen van tegendruk en afvoer.
1. De eenheid bestaat uit een productontvangsttank, een oververhitte watertank, pompen, een dubbel productfilter, een buisvormig oververhit wateropwekkingssysteem, een buis-in-buis warmtewisselaar, een PLC-regelsysteem, een schakelkast, een stoominlaatsysteem, kleppen en sensoren, enz.
2. Opgenomen Italiaanse technologie en voldoen aan de Euro-norm:
3. Groot warmtewisselingsgebied, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud
4. Keur de technologie van het spiegellassen goed en houd de vlotte pijpverbinding;
5. Auto backtrack als er niet genoeg sterilisatie is;
6. CIP en auto SIP beschikbaar samen met aseptische vuller
7. Vloeistofniveau en temperatuur in realtime geregeld
.1. Om het enzym te inactiveren en de kleur van de pasta te beschermen.
2. Auto temperatuurregeling en de uit temperatuur zijn instelbaar.
3. Multi-buisstructuur met eindafdekking
4. Als het effect van voorverwarmen en doven van het enzym niet of onvoldoende is, keert de productstroom automatisch terug naar de buis.
1. Instelbare en regelbare direct contact warmtebehandelingsunits.
2. De kortst mogelijke verblijftijd, de aanwezigheid van een dunne film over de gehele lengte van de buizen vermindert de verblijftijd en de verblijftijd.
3. Speciaal ontwerp van vloeistofdistributiesystemen om correcte buisdekking te verzekeren.Het voer komt binnen aan de bovenkant van de calandria waar een verdeler zorgt voor filmvorming aan de binnenkant van elke buis.
4. De dampstroom is gelijkstroom met de vloeistof en de dampweerstand verbetert de warmteoverdracht.De damp en de resterende vloeistof worden gescheiden in een cycloonafscheider.
5. Efficiënt ontwerp van afscheiders.
6. Opstelling met meerdere effecten zorgt voor stoomeconomie.