Productieproces van Geconcentreerde Vruchtensap Pulp Puree Jam Productielijn

De productielijn voor geconcentreerde vruchtensappulppureejam wordt gemaakt door vacuümconcentratieapparatuur bij lage temperatuur te gebruiken om een ​​deel van het water te verdampen nadat het fruit in het originele sap is geperst.Dezelfde hoeveelheid water wordt gebruikt om een ​​product te maken met de kleur, smaak en oplosbare vaste stof van het originele vruchtvlees.

Ons bedrijf zet zich in voor onderzoek en ontwikkeling en technologische innovatie van verwerkingsproductielijnen van verschillende fruit- en groentesappen, geconcentreerde sappen en jam.In vele jaren van praktische toepassing hebben we al een geavanceerd en volwassen product dynamisch verwerkingstechnologieontwerp en kant-en-klare apparatuur van de hele fabriek.vermogen.Voorzie klanten van redelijke productielijnapparatuur.

Het productieproces van de productielijn van geconcentreerde vruchtensapjam:
1. Fruitvoorbehandeling: fruit dat de eerste keuring heeft doorstaan, wordt gewogen en gemeten en tijdelijk opgeslagen.

2. Reiniging: watertransporterende reiniging en hijssprayreiniging.Tijdens het reinigen worden de grond, onzuiverheden, stof, zand, enz. die aan de grondstoffen hechten, weggespoeld en worden de resterende pesticiden en sommige micro-organismen verwijderd.Het reinigingsproces moet voldoen aan de eisen van voedselhygiëne.

3. Plukken: De appels worden op de sorteertafel weggeruimd, enkele corrupte appels of rotte delen worden verwijderd en sommige onzuiverheden worden door de sorteertafel weggevaagd.Om te voorkomen dat deze brokstukken in het appelsap terechtkomen wanneer de volgende stap wordt afgebroken.

4. Verplettering: kies brekers op basis van verschillende soorten fruit, de breekgrootte wordt gecontroleerd en de vruchten worden door de breker verpletterd om later te persen.Tijdens het verpletteren is het noodzakelijk om de sterkte te regelen, anders wordt deze beïnvloed tijdens het pompproces en de pompefficiëntie.

5. Inactivering en verzachting van enzymen: Na het pletten en persen is het sap blootgesteld aan de lucht, en de bruining veroorzaakt door polyfenoloxidase zal de kleurwaarde van het eindproduct verhogen en de kwaliteit verminderen.Bovendien zal het worden besmet door bepaalde bacteriën, dus het is noodzakelijk om enzymsterilisatie uit te voeren.Er zijn drie hoofddoelen van sterilisatie:
(1) grijs enzym (2) sterilisatie (3) zetmeelverstijfseling.
Als de sterilisatie niet volledig is, kan dit pathogene bacterieresten en microbieel bederf veroorzaken.Na sterilisatie bij 95 °C en 12$ moet het onmiddellijk worden afgekoeld tot 49-55 °C om de enzymatische hydrolyse in de volgende stap te vergemakkelijken.

6. Kloppen: Na het voorkoken of met acht rijpe steenvruchten, ontpitten en kloppen.Door het schillen, ontpitten, kloppen en raffineren is het doel bereikt om pulp en slakken te scheiden.

7. Concentratie: dit ontwerp maakt gebruik van een multi-effect vacuümverdamper om te concentreren volgens de werkelijke situatie van de fabriek.Over het algemeen is de concentratie ongeveer 1/6 van het oorspronkelijke volume en kan het suikergehalte worden geregeld op 70 ± 1Birx.

8. Sterilisatie: Geconcentreerde jam wordt gesteriliseerd met een sterilisator met dikke pasta van het omhulseltype bij een temperatuur van ongeveer 110-120 °C om commerciële steriliteit te bereiken, en vervolgens aseptisch laden van de poort.

9. Aseptische vulling: kies de vulmachine volgens het verpakkingstype, aseptische vulling van Dadai, of glazen flesvulling, ijzeren blikvulling, pop-top blikvulmachine