De aseptische bigbag-vulmachine gebruikt de realtime temperatuurvolgtechnologie om de temperatuur van het gemeten medium in een groot bereik te volgen, de realtime compensatie voor de gemiddelde dichtheid te voltooien, de invloed van de vulnauwkeurigheid volledig te vermijden als gevolg van de verandering van de medium temperatuur, en zorgen voor de hoge temperatuur van de vloeistof.Precisie automatisch vullen, deze technologie heeft een leidende positie in China.We passen deze technologie toe op het gebied van vloeistofvulling, wat de eerste keer is op het gebied van innovatie op het gebied van vloeistofvulling.Dit is anders dan de vul- (verpakkings)apparatuur die door andere binnenlandse fabrikanten wordt geproduceerd.Ze gebruiken volumetrische meetmethoden, en de meeste gebruiken plug-type flowmeters of Roots-flowmeters.De meetmethoden zijn achterwaarts en de meetnauwkeurigheid is laag, wat het vulprobleem niet kan oplossen.De vraag dat het volume van de te vullen vloeistof verandert met de verandering van temperatuur, voldoet verre van aan de vereisten van kwantitatief vullen met hoge precisie.

​
Aseptische bigbag-vulmachine wordt veel gebruikt bij het aseptisch verpakken van vloeibaar voedsel zoals sap, fruitpulp en jam.Bij kamertemperatuur kan het product meer dan een jaar worden bewaard, wat de kosten en het risico van gekoeld transport bij lage temperaturen kan besparen.De aseptische vulmachine is direct aangesloten op de sterilisatiemachine en de producten na UHT-sterilisatie kunnen direct in aseptische zakken worden afgevuld.Aseptische zakken zijn meerlagige zakken van aluminium-kunststofcomposiet, die zonlicht en zuurstof effectief kunnen isoleren;zorgen voor de productkwaliteit in de grootste mate.Het temperatuuraanpassingssysteem past automatisch de temperatuur van de vulkamer aan en gebruikt de stoominjectiemethode om de zakmond en de vulkamer te steriliseren.De aseptische vulmachine kan verschillende soorten aseptische zakken of aseptische verpakkingsdozen vullen van 1L tot 1300L.
Prestatie-eisen voor aseptische bigbag-vulmachine
1. De gebruikte verpakkingscontainer en sluitmethode moeten geschikt zijn voor aseptische vulling en de verzegelde container moet bestand zijn tegen microbiële penetratie tijdens opslag en distributie.Tegelijkertijd moet de verpakkingscontainer fysieke eigenschappen hebben die chemische veranderingen aan het product voorkomen.
2. Het oppervlak van de container dat in contact komt met het product moet vóór het vullen worden gesteriliseerd.Het effect van sterilisatie is gerelateerd aan de mate van besmetting op het oppervlak van de container vóór sterilisatie.
3. Tijdens het vulproces mag het product niet worden verontreinigd door externe omstandigheden zoals onderdelen van de apparatuur of de omgeving.
4. Verzegeling moet worden uitgevoerd in de sterilisatieruimte om microbiële besmetting te voorkomen.
De vulmachine voor eetbare olie maakt gebruik van de intelligente dual-flow vultechnologie.De grote stroom wordt gebruikt voor het vullen in de vroege fase en de kleine stroom wordt gebruikt voor het vullen in de latere fase om ervoor te zorgen dat de vulvloeistof niet schuimt of overloopt;de anti-drup oliesproeier en vacuümzuigtechnologie worden gebruikt., Elimineer de schade van olie die na het vullen uit het oliemondstuk druppelt volledig en zorg ervoor dat het verpakte product niet wordt vervuild door het vulresidu.De elektrische en pneumatische componenten zijn geïmporteerde geavanceerde componenten om de betrouwbaarheid, stabiliteit, stabiliteit en duurzaamheid van de systeemwerking te garanderen.
Als apparaat voor het vullen van vloeistof heeft de aseptische bigbag-vulmachine de functie van continu automatisch vullen.Het automatisch vullen wordt geregeld door een tijdprogramma.In de dagelijkse werking kunnen er problemen zijn met de cilinder van de drankvulmachine.Of een paar kruipen fenomeen optreedt.Tijdens het werkproces van de drankvulmachine maakt het krachtaandrijfmechanisme dat door de cilinder wordt uitgevoerd een heen en weer gaande lineaire beweging.In een pneumatisch systeem, vanwege het negatieve.
Het fenomeen dat de cilinderzuiger plotseling stopt en loopt door de belasting en luchttoevoer wordt het "kruipen" van de cilinder genoemd.Het verlengt de actietijd van de cilinder, waardoor de drankvulmachine interfereert en defect raakt, zoals de vulcontainer die niet op zijn plaats wordt afgeleverd, het materiaal lekt of buiten de container wordt gevuld, enz. Om te verminderen of voorkomen dat deze situatie zich voordoet, analyseert dit document de redenen voor het kruipende fenomeen van de cilinder van de aseptische bigbag-vulmachine één voor één, en stelt overeenkomstige oplossingen voor.
Een drankvulmachine is een apparaat dat containers vult met vloeistoffen zoals wasmiddelen, chemicaliën, dranken en medicinale vloeistoffen.Het kan niet alleen continu automatisch vullen realiseren, maar ook handmatige bediening van elk proces uitvoeren en containers van verschillende hoogten en capaciteiten vullen.Proces van drank vulmachine.

Zijn werkwijze is als volgt:
Na het indrukken van het pneumatische signaal wordt de zuigerstang van de hefcilinder A van de vloeistofopslagtank teruggetrokken en worden de vloeistofopslagtank en de infuusleiding neergelaten;
De infusiebuis wordt in elke container gestoken, de vulklep schakelt de cilindercilinderzuigerstang terug, opent de uitlaatklep van elke infusiebuis en de vloeistof wordt in de container geïnjecteerd;
De zuigerstang van cilinder A schuift uit, de vloeistofopslagtank en de infuusleiding stijgen en de vloeistofopslagtank begint vloeistof bij te vullen;
De vloeistofopslagtank en de infusiepijp stijgen naar de hoge positie, de zuigerstang van de linker versnellingscilinder schuift uit, de rechter versnellingscilinder D zuigerstang trekt zich terug en de transportband voert de gevulde container uit;
De cilinderzuigerstang wordt ingetrokken en de cilinderzuigerstang wordt uitgeschoven en de transportband wordt in de lege container gevoerd.De drankvulmachine voltooit een werkcyclus, dat wil zeggen dat één vulling van de container wordt gerealiseerd.In een werkcyclus wordt de zuigerstang van de cilinder bestuurd door een vertraging van terugtrekken naar een uitgeschoven toestand.Door de vertragingstijd aan te passen, wordt het vullen van containers met verschillende capaciteiten gerealiseerd.Een brief sturen door het slagventiel van cilinder A . af te stellen
Nr. positie, voor het vullen van containers van verschillende hoogtes.De tijd die de vloeistofopslagtank nodig heeft om de vloeistof en de uitvoercontainer bij te vullen, moet binnen één cyclus worden geregeld.De toestandsovergang van cilinder en zuigerstang wordt ook gerealiseerd door vertragingsregeling.
​​