Emmer lift

1. gladde emmerstructuur tegen klemvruchten, geschikt voor tomaat, aardbei, appel, peer, abrikoos, etc.
2. stabiel lopen met een laag geluidsniveau, snelheid instelbaar door transducer.
3. anticorrosieve lagers, dubbele kantenverbinding.

Luchtblaas- en wasmachine

1 Gebruikt voor het wassen van verse tomaat, aardbei, mango, enz.
2 Speciaal ontwerp van surfen en bubbelen om een ​​grondige reiniging te garanderen en ook de schade aan het fruit te verminderen.
3 Geschikt voor vele soorten fruit of groenten, zoals tomaten, aardbei, appel, mango, enz.

Peeling, pulping & raffinage Monobloc (Pulper)

1. De eenheid kan vruchten samen pellen, verpulveren en verfijnen.
2. De opening van het zeefscherm kan instelbaar zijn (verandering) op basis van de eis van de klant.
3. Ingebouwde Italiaanse technologie, hoogwaardig roestvrijstalen materiaal in contact met fruitmateriaal.

Riempers extractor

1. Op grote schaal gebruikt bij het extraheren en dehydrateren van vele soorten acinus, pitvruchten en groenten.
2. de eenheid keurt geavanceerde technologie, grote pers en hoog rendement goed, hoge mate van automatisch, eenvoudig te bedienen en te onderhouden.
3. het extractietarief kan 75-85% zijn (gebaseerd op grondstof)
4. lage investering en hoog rendement

Voorverwarmer

1. Om het enzym te inactiveren en de kleur van de pasta te beschermen.
2. Auto temperatuurregeling en de uit temperatuur zijn instelbaar.
3. Multi-buisstructuur met eindafdekking
4. Als het effect van voorverwarmen en doven van het enzym niet of onvoldoende is, keert de productstroom automatisch terug naar de buis.

Verdamper

1. Instelbare en regelbare warmtebehandelingsunits met direct contact.
2. De kortst mogelijke verblijftijd, de aanwezigheid van een dunne film over de gehele lengte van de buizen vermindert de verblijftijd en de verblijftijd.
3. Speciaal ontwerp van vloeistofdistributiesystemen om correcte buisdekking te verzekeren. Het voer komt binnen aan de bovenkant van de calandria waar een verdeler zorgt voor filmvorming aan de binnenkant van elke buis.
4. De dampstroom is gelijkstroom met de vloeistof en de dampweerstand verbetert de warmteoverdracht. De damp en de resterende vloeistof worden gescheiden in een cycloonafscheider.
5. Efficiënt ontwerp van afscheiders.
6. Opstelling met meerdere effecten zorgt voor stoomeconomie.

Buis in buis sterilisator

1. De verenigde bestaat uit een productontvangsttank, oververhitte watertank, pompen, dubbele productfilter, buisvormig oververhit wateropwekkingssysteem, buis-in-buis warmtewisselaar, PLC-regelsysteem, schakelkast, stoominlaatsysteem, kleppen en sensoren, enz.
2. Opgenomen Italiaanse technologie en voldoen aan Euro-standaard;
3. Groot warmtewisselingsgebied, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud
4. Keur de technologie van het spiegellassen goed en houd de vlotte pijpverbinding;
5. Auto backtrack als er niet genoeg sterilisatie is;
6. CIP en auto SIP beschikbaar samen met aseptische vuller
7. Vloeistofniveau en temperatuur in realtime geregeld

Processtroom om tomatenpuree van hoge kwaliteit te maken:

1) ontvangen: Verse tomaten komen in vrachtwagens aan bij de plant, die naar de losplaats worden geleid. Een machinist spuit met een speciale buis of giek een grote hoeveelheid water in de vrachtwagen, zodat de tomaten uit de speciale opening aan de achterkant van de trailer kunnen stromen. Door water te gebruiken, kunnen de tomaten zonder beschadiging in het opvangkanaal terechtkomen.

2)

Sorteren: Er wordt continu meer water in het opvangkanaal gepompt. Dit water voert de tomaten de rollenelevator in, spoelt ze en transporteert ze naar het sorteerstation. Op het sorteerstation verwijdert het personeel ander materiaal dan tomaten (APK), evenals de groene, beschadigde en verkleurde tomaten. Deze worden op een uitwerpband geplaatst en vervolgens verzameld in een opslageenheid om te worden afgevoerd. In sommige faciliteiten is het sorteerproces geautomatiseerd

3)

hakken: De voor verwerking geschikte tomaten worden naar het hakstation gepompt waar ze worden gesneden.

4)

Koude of warme pauze: De pulp wordt voorverwarmd tot 65-75°C voor Cold Break-verwerking of tot 85-95°C voor Hot Break-verwerking.

5)

Sap Extractie: De pulp (bestaande uit vezels, sap, schil en zaden) wordt vervolgens door een extractie-eenheid gepompt die bestaat uit een pulper en een raffinaderij - dit zijn in wezen grote zeven. Op basis van de wensen van de klant laten deze gaaszeven meer of minder vast materiaal door, om respectievelijk een grover of gladder product te maken.

Doorgaans komt 95% van de pulp door beide zeven. De overige 5%, bestaande uit vezels, huid en zaden, wordt als afval beschouwd en wordt de fabriek uit getransporteerd om als veevoer te worden verkocht.

6)

Vuilnistank: Op dit punt wordt het geraffineerde sap opgevangen in een grote opslagtank, die constant de verdamper voedt.

7)

Verdamping: Verdamping is de meest energie-intensieve stap van het hele proces - hier wordt het water geëxtraheerd en het sap dat nog maar 5% vast is, wordt 28% tot 36% geconcentreerde tomatenpuree. De verdamper regelt automatisch de sapopname en de output van het afgewerkte concentraat; de operator hoeft alleen de Brix-waarde op het bedieningspaneel van de verdamper in te stellen om het concentratieniveau te bepalen. 

Terwijl het sap in de verdamper verschillende fasen doorloopt, neemt de concentratie geleidelijk toe totdat de vereiste dichtheid wordt bereikt in de laatste fase van de "afwerking". Het gehele concentratie-/verdampingsproces vindt plaats onder vacuüm, bij temperaturen beduidend onder de 100°C. 

8)

Aseptische vulling: De meeste faciliteiten verpakken het eindproduct in aseptische zakken, zodat het product in de verdamper nooit in contact komt met lucht totdat het de klant bereikt. Het concentraat wordt rechtstreeks van de verdamper naar een aseptische tank gestuurd - het wordt vervolgens onder hoge druk door de aseptische sterilisator-koeler (ook wel een flash-koeler genoemd) naar de aseptische vuller gepompt, waar het wordt gevuld in grote, vooraf gesteriliseerde aseptische zakken . Eenmaal verpakt is het concentraat maximaal 24 maanden houdbaar.

Sommige faciliteiten kiezen ervoor om hun eindproduct onder niet-aseptische omstandigheden te verpakken. Deze pasta moet na het verpakken een extra stap doorlopen - hij wordt verwarmd om de pasta te pasteuriseren en vervolgens 14 dagen onder observatie gehouden voordat hij aan de klant wordt vrijgegeven.

Het ontwerpen van een tomatenverwerkingslijn van energie- en kapitaalintensief. Gewoon gratis gratis contact

Bedrijfsintroductie:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd behoudt zijn leidende positie in de verwerkingslijn voor tomatenpuree en geconcentreerd appelsap. We hebben ook briljante prestaties geleverd in andere apparatuur voor fruit- en groentedranken, zoals:

1. Sapproductielijn voor jus d'orange, druivensap, jujube-sap, kokosdrank/kokosmelk, granaatappelsap, watermeloensap, cranberrysap, perziksap, meloensap, papayasap, duindoornsap, jus d'orange, aardbeiensap, moerbei sap, p