Processtroom om tomatenpuree van hoge kwaliteit te maken:

1) ontvangen:Verse tomaten komen in vrachtwagens aan bij de plant, die naar de losplaats worden geleid.Een machinist spuit met een speciale buis of giek een grote hoeveelheid water in de vrachtwagen, zodat de tomaten uit de speciale opening aan de achterkant van de trailer kunnen stromen.Door water te gebruiken, kunnen de tomaten zonder schade in het opvangkanaal terechtkomen.

2)

Sorteren:Er wordt continu meer water in het opvangkanaal gepompt.Dit water voert de tomaten de rollenelevator in, spoelt ze en transporteert ze naar het sorteerstation.Op het sorteerstation verwijdert het personeel ander materiaal dan tomaten (APK), evenals de groene, beschadigde en verkleurde tomaten.Deze worden op een uitwerpband geplaatst en vervolgens verzameld in een opslageenheid om te worden afgevoerd.In sommige faciliteiten is het sorteerproces geautomatiseerd

3)

hakken:De voor verwerking geschikte tomaten worden naar het hakstation gepompt waar ze worden gesneden.

4)

Koude of warme pauze:De pulp wordt voorverwarmd tot 65-75°C voor Cold Break-verwerking of tot 85-95°C voor Hot Break-verwerking.

5)

Sapextractie:De pulp (bestaande uit vezels, sap, schil en zaden) wordt vervolgens door een extractie-eenheid gepompt die bestaat uit een pulper en een raffinaderij - dit zijn in wezen grote zeven.Op basis van de wensen van de klant laten deze gaaszeven meer of minder vast materiaal door, om respectievelijk een grover of gladder product te maken.

Doorgaans komt 95% van de pulp door beide zeven.De overige 5%, bestaande uit vezels, huid en zaden, wordt als afval beschouwd en wordt de fabriek uit getransporteerd om als veevoer te worden verkocht.

6)

Vuilnistank:Op dit punt wordt het geraffineerde sap opgevangen in een grote opslagtank, die constant de verdamper voedt.

7)

Verdamping:Verdamping is de meest energie-intensieve stap van het hele proces - hier wordt het water geëxtraheerd en het sap dat nog maar 5% vast is, wordt 28% tot 36% geconcentreerde tomatenpuree.De verdamper regelt automatisch de sapopname en de output van het afgewerkte concentraat;de operator hoeft alleen de Brix-waarde op het bedieningspaneel van de verdamper in te stellen om het concentratieniveau te bepalen.

Terwijl het sap in de verdamper verschillende fasen doorloopt, neemt de concentratie geleidelijk toe totdat de vereiste dichtheid wordt bereikt in de laatste fase van de "finisher".Het gehele concentratie-/verdampingsproces vindt plaats onder vacuümcondities, bij temperaturen beduidend onder 100°C.

8)

Aseptische vulling:De meeste faciliteiten verpakken het eindproduct in aseptische zakken, zodat het product in de verdamper nooit in contact komt met lucht totdat het de klant bereikt.Het concentraat wordt rechtstreeks van de verdamper naar een aseptische tank gestuurd - het wordt vervolgens onder hoge druk door de aseptische sterilisator-koeler (ook wel een flash-koeler genoemd) naar de aseptische vuller gepompt, waar het wordt gevuld in grote, vooraf gesteriliseerde aseptische zakken .Eenmaal verpakt is het concentraat maximaal 24 maanden houdbaar.

Sommige faciliteiten kiezen ervoor om hun eindproduct onder niet-aseptische omstandigheden te verpakken.Deze pasta moet na het verpakken een extra stap doorlopen - hij wordt verwarmd om de pasta te pasteuriseren en vervolgens 14 dagen onder observatie gehouden voordat hij aan de klant wordt vrijgegeven.

Bedrijfsintroductie:

JUMP behoudt zijn leiderspositie in de verwerkingslijn voor tomatenpuree en geconcentreerd appelsap.We hebben ook briljante prestaties geleverd in andere apparatuur voor fruit- en groentedranken, zoals:

Onze unieke–Gebruiksklare oplossing.: