Processtroom om tomatenpuree van hoge kwaliteit te maken:

1) ontvangen: Verse tomaten komen in vrachtwagens aan bij de plant, die naar de losplaats worden geleid. Een machinist spuit met een speciale buis of giek een grote hoeveelheid water in de vrachtwagen, zodat de tomaten uit de speciale opening aan de achterkant van de trailer kunnen stromen. Door water te gebruiken, kunnen de tomaten zonder beschadiging in het opvangkanaal terechtkomen.

2)

Sorteren: Er wordt continu meer water in het opvangkanaal gepompt. Dit water voert de tomaten de rollenelevator in, spoelt ze en transporteert ze naar het sorteerstation. Op het sorteerstation verwijdert het personeel ander materiaal dan tomaten (APK), evenals de groene, beschadigde en verkleurde tomaten. Deze worden op een uitwerpband geplaatst en vervolgens verzameld in een opslageenheid om te worden afgevoerd. In sommige faciliteiten is het sorteerproces geautomatiseerd

3)

hakken: De voor verwerking geschikte tomaten worden naar het hakstation gepompt waar ze worden gesneden.

4)

Koude of warme pauze: De pulp wordt voorverwarmd tot 65-75°C voor Cold Break-verwerking of tot 85-95°C voor Hot Break-verwerking.

5)

Sap Extractie: De pulp (bestaande uit vezels, sap, schil en zaden) wordt vervolgens door een extractie-eenheid gepompt die bestaat uit een pulper en een raffinaderij - dit zijn in wezen grote zeven. Op basis van de wensen van de klant laten deze gaaszeven meer of minder vast materiaal door, om respectievelijk een grover of gladder product te maken.

Doorgaans komt 95% van de pulp door beide zeven. De overige 5%, bestaande uit vezels, huid en zaden, wordt als afval beschouwd en wordt de fabriek uit getransporteerd om als veevoer te worden verkocht.

6)

Vuilnistank: Op dit punt wordt het geraffineerde sap opgevangen in een grote opslagtank, die constant de verdamper voedt.

7)

Verdamping: Verdamping is de meest energie-intensieve stap van het hele proces - hier wordt het water geëxtraheerd en het sap dat nog maar 5% vast is, wordt 28% tot 36% geconcentreerde tomatenpuree. De verdamper regelt automatisch de sapopname en de output van het afgewerkte concentraat; de operator hoeft alleen de Brix-waarde op het bedieningspaneel van de verdamper in te stellen om het concentratieniveau te bepalen. 

Terwijl het sap in de verdamper verschillende fasen doorloopt, neemt de concentratie geleidelijk toe totdat de vereiste dichtheid wordt bereikt in de laatste fase van de "afwerking". Het gehele concentratie-/verdampingsproces vindt plaats onder vacuümomstandigheden, bij temperaturen die aanzienlijk lager zijn dan 100°C. 

8)

Aseptische vulling: De meeste faciliteiten verpakken het eindproduct in aseptische zakken, zodat het product in de verdamper nooit in contact komt met lucht totdat het de klant bereikt. Het concentraat wordt rechtstreeks van de verdamper naar een aseptische tank gestuurd - het wordt vervolgens onder hoge druk door de aseptische sterilisator-koeler (ook wel een flash-koeler genoemd) naar de aseptische vuller gepompt, waar het wordt gevuld in grote, vooraf gesteriliseerde aseptische zakken . Eenmaal verpakt is het concentraat maximaal 24 maanden houdbaar.

Sommige faciliteiten kiezen ervoor om hun eindproduct onder niet-aseptische omstandigheden te verpakken. Deze pasta moet na het verpakken een extra stap doorlopen - hij wordt verwarmd om de pasta te pasteuriseren en vervolgens 14 dagen onder observatie gehouden voordat hij aan de klant wordt vrijgegeven.

Het ontwerpen van een tomatenverwerkingslijn van energie- en kapitaalintensief. Gewoon gratis gratis contact 

Professor chen:008618018622227

Bedrijfsintroductie:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd behoudt zijn leidende positie in de verwerkingslijn voor tomatenpuree en geconcentreerd appelsap. We hebben ook briljante prestaties geleverd in andere apparatuur voor fruit- en groentedranken, zoals:

1. Sapproductielijn voor jus d'orange, druivensap, jujube-sap, kokosdrank/kokosmelk, granaatappelsap, watermeloensap, cranberrysap, perziksap, meloensap, papayasap, duindoornsap, jus d'orange, aardbeiensap, moerbei sap, ananassap, kiwisap, wolfberrysap, mangosap, duindoornsap, exotisch vruchtensap, wortelsap, maïssap, guavesap, cranberrysap, bosbessensap, RRTJ, loquat-sap en andere sapdranken verdunningsvulproductielijn
2. Kan voedselproductielijn voor ingeblikte perzik, ingeblikte champignons, ingeblikte chilisaus, pasta, ingeblikte arbutus, ingeblikte sinaasappelen, appels, ingeblikte peren, ingeblikte ananas, ingeblikte sperziebonen, ingeblikte bamboescheuten, ingeblikte komkommers, ingeblikte wortelen, ingeblikte tomatenpuree , kersen in blik, kersen in blik
3. Sausproductielijn voor mangosaus, aardbeisaus, cranberrysaus, ingeblikte meidoornsaus enz.

We begrepen bekwame technologie en geavanceerde biologische enzymtechnologie, met succes toegepast in meer dan 120 binnenlandse en buitenlandse jam- en sapproductielijnen en we hebben de klant geholpen uitstekende producten en goede economische voordelen te behalen.

Onze unieke–Gebruiksklare oplossing.:

U hoeft zich geen zorgen te maken als u weinig weet over hoe u de fabriek in uw land moet uitvoeren. We bieden u niet alleen de apparatuur, maar bieden ook one-stop-service, vanuit uw magazijnontwerp (water, elektriciteit, stoom), training van werknemers, machine installatie en debuggen, levenslange service na verkoop etc.

Advisering + Conceptie
Als eerste stap en voorafgaand aan de implementatie van het project, zullen we u zeer ervaren en zeer competente adviesdiensten bieden. Op basis van een uitgebreide en grondige analyse van uw actuele situatie en wensen ontwikkelen wij uw maatwerkoplossing(en). Volgens ons betekent klantgericht overleg dat alle geplande stappen - van de eerste conceptfase tot de laatste fase van implementatie - op een transparante en begrijpelijke manier worden uitgevoerd.

 Project planning
Een professionele projectplanning is een voorwaarde voor de realisatie van complexe automatiseringsprojecten. Op basis van elke individuele opdracht berekenen we tijdframes en middelen, en definiëren we mijlpalen en doelstellingen. Door ons nauwe contact en de samenwerking met u, in alle projectfasen, zorgt deze doelgerichte planning voor een succesvolle realisatie van uw investeringsproject.

 Ontwerp + Engineering
Onze specialisten op het gebied van mechatronica, regeltechniek, programmeren en softwareontwikkeling werken in de ontwikkelfase nauw samen. Met ondersteuning van professionele ontwikkelingstools worden deze gezamenlijk ontwikkelde concepten vervolgens vertaald in ontwerp- en werkplannen.

 Productie + Montage
In de productiefase zullen onze ervaren ingenieurs onze innovatieve ideeën implementeren in turn-key fabrieken. De nauwe afstemming tussen onze projectmanagers en onze montageteams zorgt voor efficiënte en hoogwaardige productieresultaten. Na het succesvol doorlopen van de testfase wordt de plant aan u overgedragen. 

 Integratie + Inbedrijfstelling
Om interferentie met bijbehorende productieruimten en processen tot een minimum te beperken en een vlotte opbouw te garanderen, wordt de installatie van uw installatie uitgevoerd door de ingenieurs en servicetechnici die zijn toegewezen aan en begeleidt bij de individuele projectontwikkeling en productiestadia. Onze ervaren medewerkers zorgen ervoor dat alle benodigde interfaces werken en uw installatie succesvol in bedrijf wordt genomen.

Selecteer roestvrijstalen beugel, food-grade en hard plastic of roestvrijstalen schraper, gladmakende bladarchitectuur om de fruitjam te voorkomen; Met behulp van geïmporteerde anti-corrosie lagers, dubbelzijdige afdichting; met continu variabele transmissiemotor, variabele frequentie Toerental en lage bedrijfskostenTitel komt hier.

Roestvrijstalen rollenbaan, rotatie en oplossing, een volledig assortiment van controle, geen behoefte eindigt. Kunstmatig fruitplatform, geverfde koolstofstalen beugel, roestvrijstalen antislippedaal, roestvrijstalen hek.