automatischSoftijsproductielijnMet verschillende verpakkingen, waaronder aseptische verpakkingen en kartonnen verpakkingen

1. Ontvangst en opslag van grondstoffen:
Droge producten die in relatief kleine hoeveelheden worden gebruikt, zoals weipoeder, stabilisatoren en emulgatoren, cacaopoeder, enz., worden meestal in zakken geleverd.Suiker en melkpoeder kunnen in containers geleverd worden.Vloeibare producten zoals melk, room, gecondenseerde melk, vloeibare glucose en plantaardige vetten worden aangevoerd door tankwagens.
2. Formulering:
De ingrediënten die in de ijsproductielijn worden gebruikt, zijn: vet, melk, vaste stoffen, niet-vet (MSNF), suiker/niet-suiker zoetstof, emulgatoren/stabilisatoren, smaakstoffen, kleurstoffen.
3. Wegen, meten en mengen:
Over het algemeen worden alle droge ingrediënten gewogen, terwijl vloeibare ingrediënten kunnen worden gewogen of gedoseerd met volumemeters.
4. Homogenisatie en pasteurisatie:
Het roomijsmengsel stroomt door een filter naar een balanstank en wordt van daaruit naar een platenwarmtewisselaar gepompt waar het wordt voorverwarmd tot 73 – 75C voor homogenisatie bij 140 – 200 bar, het mengsel wordt gepasteuriseerd op 83 – 85C gedurende ongeveer 15 seconden vervolgens afgekoeld tot 5C en overgebracht naar een verouderingstank.
5. Veroudering:
Het mengsel moet minimaal 4 uur worden gerijpt bij een temperatuur tussen 2 en 5C onder voortdurend zacht roeren.Veroudering geeft de stabilisator tijd om in te werken en het vet te kristalliseren.
6. Continu invriezen:
•om een ​​gecontroleerde hoeveelheid lucht in de mix te kloppen;
•om het watergehalte in de mix te bevriezen tot een groot aantal kleine ijskristallen.
-Vullen van kopjes, hoorntjes en bakjes;
-Extrusie van sticks en stickless producten;
- Vormen van staven
-Inpakken en verpakken
-Verharding en koude opslag

Figuur toont verwerkingslijn voor ijsproducten.
1. IJsmix bereidingsmodule met daarin:
2. Waterverwarmer
3. Meng- en verwerkingstank
4. Homogenisator
5. Platenwarmtewisselaar
6. Bedieningspaneel
7. Koelwatereenheid
8. Verouderingstanks
9. Afvoerpompen
10. Continue diepvriezers
11. Rimpelpomp
12. Vulmiddel
13. Handmatige Blikvuller
14. Wasunit

VOORDEEL IJSPLANTEN
1. Mogelijkheid om producten te realiseren met recepten op maat.
2. Mogelijkheid om meer dan één product te produceren met dezelfde verwerkingslijn.
3. Nauwkeurige dosering van mengen en aanvullende aroma's.
4. Brede aanpassing van het eindproduct.
5. Maximale opbrengst, minimaal productieafval.
6. Hoogste energiebesparing dankzij de meest geavanceerde technologieën.
7.Compleet lijntoezichtsysteem door bewaking van elke procesfase.
8. Opnemen, visualiseren en printen van alle dagelijkse productiegegevens.