Korte introductie van de hele lijn:

Voor bosbes, braambes, moerbei, framboos, aardbei, rode bayberry, cranberry en andere bessenverwerking, kan helder sap, troebel sap, sapconcentraat en jam en andere producten produceren. De productielijn bestaat voornamelijk uit borrelende wasmachine, lift, controlemachine , airbagpers, enzymolysetank, karaf, ultrafilter, homogenisator, ontgassingsmachine, sterilisatiemachine, vulmachine, standaardmachine en andere apparatuurcomponenten. Deze productielijn is ontworpen met een geavanceerd concept en een hoge mate van automatisering; De hoofdapparatuur is allemaal gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, dat volledig voldoet aan de hygiënische eisen van voedselverwerking. 

Emmer lift

1. gladde emmerstructuur tegen klemvruchten, geschikt voor tomaat, aardbei, appel, peer, abrikoos, etc.
2. stabiel lopen met een laag geluidsniveau, snelheid instelbaar door transducer.
3. anticorrosieve lagers, dubbele kantenverbinding.

Luchtblaas- en wasmachine

1 Gebruikt voor het wassen van verse tomaat, aardbei, mango, enz.
2 Speciaal ontwerp van surfen en bubbelen om een ​​grondige reiniging te garanderen en ook de schade aan het fruit te verminderen.
3 Geschikt voor vele soorten fruit of groenten, zoals tomaten, aardbei, appel, mango, enz.

Peeling, pulping & raffinage Monobloc (Pulper)

1. De eenheid kan vruchten samen pellen, verpulveren en verfijnen.
2. De opening van het zeefscherm kan instelbaar zijn (verandering) op basis van de eis van de klant.
3. Ingebouwde Italiaanse technologie, hoogwaardig roestvrijstalen materiaal in contact met fruitmateriaal.

Riempers extractor

1. Op grote schaal gebruikt bij het extraheren en dehydrateren van vele soorten acinus, pitvruchten en groenten.
2. de eenheid keurt geavanceerde technologie, grote pers en hoog rendement goed, hoge mate van automatisch, eenvoudig te bedienen en te onderhouden.
3. het extractietarief kan 75-85% zijn (gebaseerd op grondstof)
4. lage investering en hoog rendement

Voorverwarmer

1. Om het enzym te inactiveren en de kleur van de pasta te beschermen.
2. Auto temperatuurregeling en de uit temperatuur zijn instelbaar.
3. Multi-buisstructuur met eindafdekking
4. Als het effect van voorverwarmen en doven van het enzym niet of onvoldoende is, keert de productstroom automatisch terug naar de buis.

Verdamper

1. Instelbare en regelbare direct contact warmtebehandelingsunits.
2. De kortst mogelijke verblijftijd, de aanwezigheid van een dunne film over de gehele lengte van de buizen vermindert de verblijftijd en de verblijftijd.
3. Speciaal ontwerp van vloeistofdistributiesystemen om correcte buisdekking te verzekeren. Het voer komt binnen aan de bovenkant van de calandria waar een verdeler zorgt voor filmvorming aan de binnenkant van elke buis.
4. De dampstroom is gelijkstroom met de vloeistof en de dampweerstand verbetert de warmteoverdracht. De damp en de resterende vloeistof worden gescheiden in een cycloonafscheider.
5. Efficiënt ontwerp van afscheiders.
6. Opstelling met meerdere effecten zorgt voor stoomeconomie.

Buis in buis sterilisator

1. De verenigde bestaat uit een productontvangsttank, oververhitte watertank, pompen, dubbele productfilter, buisvormig oververhit wateropwekkingssysteem, buis-in-buis warmtewisselaar, PLC-regelsysteem, schakelkast, stoominlaatsysteem, kleppen en sensoren, enz.
2. Opgenomen Italiaanse technologie en voldoen aan Euro-standaard;
3. Groot warmtewisselingsgebied, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud
4. Keur de technologie van het spiegellassen goed en houd de vlotte pijpverbinding;
5. Auto backtrack als er niet genoeg sterilisatie is;
6. CIP en auto SIP beschikbaar samen met aseptische vuller
7. Vloeistofniveau en temperatuur in realtime geregeld

We kunnen de klant de meest geschikte machine voorstellen op basis van hun formule en grondstof. “Ontwerp en ontwikkeling”, “productie”, “installatie en inbedrijfstelling”, “technische opleiding” en “after sales service”. We kunnen u een leverancier van grondstoffen, flessen, etiketten enz. voorstellen. Welkom in onze productieworkshop om te leren hoe onze ingenieur produceert. We kunnen machines aanpassen aan uw werkelijke behoefte, en we kunnen onze ingenieur naar uw fabriek sturen om machines te installeren en uw werknemer voor bediening en onderhoud op te leiden. Nog meer verzoeken. Laat het ons gewoon weten.